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一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置

1.本实用新型涉及电力功课设备规模,尤其涉及一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置。 配景技能: 2.在连年来电网改革工程中,集束电缆获得了遍及的应用,集束电缆也成
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产品概述

一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置的建造要领



1.本实用新型涉及电力功课设备规模,尤其涉及一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置。


配景技能:

2.在连年来电网改革工程中,集束电缆获得了遍及的应用,集束电缆也成为了连线的主体质料,而紧线事情时连线最基本的一道施工工序,今朝的施工要领是回收两把单卡槽的卡线器加上两把收线器殽杂瓜代利用,先利用一把卡线器将集束电缆劈头拉紧,集束电缆拉紧后因受力不平衡,会扭曲缠绕,此时再扣上第二把卡线器,使之受力均衡,再逐步调理两把卡线器,才气完成紧线事情,这样的操纵进程繁琐,导致给紧线施工带来不利便也增加了难度,挥霍时间及精神。


技能实现要素:

3.本实用新型的目标在于提供一种紧线结果好的的低压集束导线安装用紧线装置。
4.为了到达上述目标,本实用新型回收如下技能方案:一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置,包罗支架、底座、张紧架、卡线器、张力检测装置、滑轮组、止逆器、绕线轮、同步带、驱动电机、移动轮、牢靠手轮、移动卡爪、牢靠卡爪和丝杠,个中,所述支架焊接在底座的上部,卡线器安装于张紧架外侧,卡线器包罗框板及设于框板上的压线组件,压线组件包罗四个压线凸轮、与压线凸轮联动的毗连板及与毗连板联动的压柄,四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮,两组压线凸轮包罗第一组压线凸轮和第二组压线凸轮,第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后隔断配置,第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向隔断配置,第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴配置,框板包罗底框板及与底框板可拆卸毗连的侧框板,压线组件设于侧框板上,侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将安排于底框板上的集束导线压紧牢靠。
5.进一步的,所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内。
6.进一步的,所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向偏向上的间距为0~5mm。
7.进一步的,所述侧框板包罗第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板隔断配置以形成安装空间,压线组件装设于安装空间内,第一侧板和第二侧板之间通过毗连杆毗连牢靠。
8.进一步的,所述卡线器还包罗第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴,压线凸轮包罗压线部和毗连部,毗连板包罗第一毗连板及毗连第一毗连板与压柄的第二毗连板,第一毗连板的第一端与第一组压线凸轮的毗连部毗连、第二端与第二组压线凸轮的毗连部毗连,第一销轴穿过第一组压线凸轮中的压线部且两头牢靠于第一侧板和第二侧板上,第二销轴穿过第一组压线凸轮中的毗连部及第一毗连板一端,第三销轴穿过第二组压线凸轮
中的压线部且两个牢靠于第一侧板和第二侧板上,第四销轴穿过第二组压线凸轮中的毗连部、第一毗连板另一端及第二毗连板的一端。
9.进一步的,所述卡线器还包罗第五销轴,第二毗连板另一端通过第五销轴与压柄毗连,第一侧板和第二侧板上均设有滑动槽,滑动槽沿第一侧板和第二侧板的长度偏向程度配置,第五销轴的两头凸出于第二毗连板并伸入滑动槽内,以使第五销轴的两头沿滑动槽程度滑动。
10.进一步的,所述底框板包罗第三侧板、第四侧板及底板,毗连杆的两头凸出于第一侧板和第二侧板,第三侧板和第四侧板上设有卡槽,侧框板安装于底框板内到位后毗连杆的两头卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于安排于底板上的集束导线。
11.进一步的,所述卡槽呈弧形的钩槽状,卡槽包罗导入段和卡紧段,导入段向下倾斜配置,卡紧段向上倾斜配置。
12.进一步的,所述压线凸轮的底部设有与集束导线共同的压紧凹槽。
13.进一步的,所述张力检测装置毗连在滑轮组的外侧,止逆器配置在绕线轮与滑轮组之间,驱动电机通过同步带与绕线轮相连,移动轮安装在底座的底部,牢靠手轮牢靠在丝杠的外端,移动卡爪通过丝杠安装在牢靠卡爪的外侧,张力检测装置包罗张紧轮、轮轴、压敏传感器、支板、张力报警器、蜂鸣器和信号线,张紧轮安装在支板内侧的轮轴中间,轮轴内侧安装压敏传感器,张力报警器外侧镶嵌蜂鸣器,张力报警器通过信号线与驱动电机相连。
14.回收上述技能方案后,本实用新型具有如下利益:
15.1、本实用新型中,通过将卡线器配置成包罗框板及设于框板上的压线组件,通过压线组件以将集束导线压紧于框板内,从而实现集束导线的卡紧,且压线组件详细包罗四个压线凸轮、与压线凸轮联动的毗连板及与毗连板联动的压柄,四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮,两组压线凸轮包罗第一组压线凸轮和第二组压线凸轮,第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后隔断配置,使得四个压线凸轮呈“两前两后”方法配置,这样能更好的对集束导线举办压紧,晋升卡线器的卡紧靠得住性,从而有效制止卡线器容易产生脱线现象,防备造成卡线器高空坠落的问题,进而晋升功课效率,且可同时压紧四根一组的集束导线,进一步晋升功课效率;同时,框板包罗底框板及与底框板可拆卸毗连的侧框板,压线组件设于侧框板上,侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将安排于底框板上的集束导线压紧牢靠,这样利便底框板与侧框板之间的拆卸,利便集束导线端子压接安装事情完成后,底框板的拆卸及技能导线的取出;虽然,紧线装置回收上述布局的卡线器,可担保低压集束导线紧线时的靠得住性,防备低压集束导线松脱或张紧不足,从而可大大晋升紧线装置的紧线结果及功课效率,以淘汰功课人员的功课时间,低落功课人员的劳动强度。
16.2、通过将第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向隔断配置,且第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴配置,并将第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内,如此使得四个压线凸轮呈“两前两后,两内两外”的方法配置,这样增加了集束导线被压紧位置的数量及漫衍匀称性,从而能更好的对集束导线举办压紧牢靠,以防备卡线器脱落而导致高空坠落引起的安详问题,不只很好的晋升了功课效率,又很好的晋升了功课安详性。
17.3、第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向偏向上的间距为0~5mm,这样使得集束导线各个被压紧的位置之间更近,压紧的结果大
大加强,能更好的防备卡线器脱落,尤其是间距为0时,使得各压紧位置紧贴在一起,形成的压紧结果更好。
18.4、侧框板包罗第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板隔断配置以形成安装空间,压线组件装设于安装空间内,第一侧板和第二侧板之间通过毗连杆毗连牢靠,这样利便侧框板的组装,晋升出产加工效率,同时利便压线组件的安装牢靠,以担保压线组件的压线靠得住性。
19.5、通过配置第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴,且第一销轴以将第一组压线凸轮的压线部毗连,第二销轴以将第一组压线凸轮的毗连部毗连,第三销轴以将第二组压线凸轮的压线部毗连,第四销轴以将第二组压线凸轮中的毗连部、第一毗连板另一端及第二毗连板的一端毗连,如此以担保压线凸轮的行动时的靠得住性和不变性,从而担保对集束导线压紧的靠得住性,进而防备卡线器脱落,以晋升功课效率和功课安详性。
20.6、通过配置第五销轴,这样利便第二毗连板与压柄之间的毗连,同时通过配置滑动槽,且第五销轴的两头凸出于并伸入滑动槽内,使得第五销轴的两头可沿滑动槽程度滑动,这样可很好的担保第二毗连板与第一毗连板联动时的不变性,从而担保压柄与第二毗连板之间很好的联动,进而便于压柄的操纵。
21.7、通过将第底框板配置成包罗第三侧板、第四侧板及底板,且毗连杆的两头凸出于第一侧板和第二侧板,并在第三侧板和第四侧板上配置卡槽,这样在侧框板安装于底框板内到位后毗连杆的两头卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于安排于底板上的集束导线,即通过毗连杆的两头与卡槽形成限位牢靠,以担保侧框板与底框板之间毗连的靠得住性,从而担保压线凸轮对集束导线压紧的靠得住性,能很好的防备卡线器脱落,进而担保功课效率及功课安详性。
22.8、通过将卡槽配置呈弧形的钩槽状,不只利便侧框板与底框板之间的毗连,同时牢靠靠得住,不易松脱;同时,卡槽包罗导入段和卡紧段,导入段向下倾斜配置,卡紧段向上倾斜配置,这样在侧框板与底框板共同时,通过导入段以利便毗连杆卡入,并通过卡紧段以担保卡紧的靠得住性,使得卡线器不易松脱,以担保功课效率和功课安详性。
23.9、通过在压线凸轮的底部设有与集束导线共同的压紧凹槽,这样利便对集束导线举办调理张紧,低落了紧线施工难度,利便紧线施工,淘汰了施工时间及精神,从而大大晋升施事情业效率。
24.10、通过配置张力检测装置、同步带和移动卡爪,实现了准确节制张紧力巨细,安详靠得住性较好,携带操纵便捷,牢靠稳固靠得住,便于市场推广和应用。
附图说明
25.下面团结附图对本实用新型作进一步说明:
26.图1为本实用新型所述紧线装置的布局简化图。
27.图2为本实用新型所述紧线装置中张力检测装置的布局简化图。
28.图3为本实用新型所述紧线装置中卡线器的立体布局示意图。
29.图4为本实用新型所述紧线装置中卡线器的解析布局示意图。
30.图5为本实用新型所述紧线装置中卡线器的局部布局示意图。
31.图6为本实用新型所述紧线装置中卡线器中第一侧板的布局示意图。
32.图7为本实用新型所述紧线装置中卡线器中压线凸轮的布局示意图。
33.图中所标各部件名称如下:
34.100、支架;200、底座;300、张紧架;400、卡线器;500、张力检测装置; 510、张紧轮;520、轮轴;530、压敏传感器;540、支板;550、张力报警器; 560、蜂鸣器;570、信号线;600、滑轮组;700、止逆器;800、绕线轮;900、同步带;1000、驱动电机;1100、移动轮;1200、牢靠手轮;1300、移动卡爪; 1400、牢靠卡爪;1500、丝杠;
35.1、侧框板;11、第一侧板;12、第二侧板;13、滑动槽;2、底框板;21、第三侧板;22、第四侧板;23、底板;24、卡槽;241、导入段;242、卡紧段; 3、压线凸轮;31、第一压线凸轮;32、第二压线凸轮;33、第三压线凸轮;34、第四压线凸轮;35、压线部;351、压紧凹槽;36、毗连部;41、第一销轴;42、第二销轴;43、第三销轴;44、第四销轴;45、第五销轴;46、套筒;51、第一毗连杆;52、第二毗连杆;53、第三毗连杆;54、第四毗连杆;61、第一毗连板;62、第二毗连板;7、压柄。
详细实施方法
36.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构想,下面再团结说明书附图以示例的方法举办具体说明。
37.需说明,在下面的描写中叙述了许多详细细节以便于充实领略本实用新型,可是,本实用新型还可以回收其他差异于在此描写的其他方法来实施,因此,本实用新型的掩护范畴并不受下面果真的详细实施例的限制。
38.别的,在本实用新型的描写中,需要领略的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“程度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置干系为基于附图所示的方位或位置干系,仅是为了便于描写本实用新型和简化描写,而不是指示或体现所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位结构和操纵,因此不能领略为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中,除非还有明晰的划定和限定,术语“安装”、“相连”、“毗连”、“牢靠”等术语应做广义领略,譬喻,可以是牢靠毗连,也可以是可拆卸毗连,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间前言间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的彼此浸染干系。但注明直接毗连则说明毗连地两个主体之间并不通过太过布局构建毗连干系,只通过毗连布局相连形成一个整体。对付本事域的普通技能人员而言,可以按照详细环境领略上述术语在本实用新型中的详细寄义。
40.在本实用新型中,除非还有明晰的划定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接打仗,或第一和第二特征通过中间前言间接打仗。在本说明书的描写中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“详细示例”、或“一些示例”等的描写意指团结该实施例或示例描写的详细特征、布局、质料可能特点包括于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必需针对的是沟通的实施例或示例。并且,描写的详细特征、布局、质料可能特点可以在任一个或多个实施例或示例中以符合的方法团结。
41.如图1至图7所示,本实用新型提供一种紧线结果好的低压集束导线安装用紧线装置,包罗支架100、底座200、张紧架300、卡线器400、张力检测装置500、滑轮组600、止逆器
700、绕线轮800、同步带900、驱动电机1000、移动轮1100、牢靠手轮1200、移动卡爪1300、牢靠卡爪1400和丝杠1500,支架100焊接在底座200的上部,卡线器400安装于张紧架300外侧,张力检测装置500毗连在滑轮组600的外侧,止逆器700配置在绕线轮800与滑轮组600 之间,驱动电机1000通过同步带900与绕线轮800相连,移动轮1100安装在底座200的底部,牢靠手轮1200牢靠在丝杠1500的外端,移动卡爪1300通过丝杠1500安装在牢靠卡爪1400的外侧,张力检测装置500包罗张紧轮510、轮轴520、压敏传感器530、支板540、张力报警器550、蜂鸣器560和信号线570,张紧轮510安装在支板540内侧的轮轴520中间,轮轴520内侧安装压敏传感器530,张力报警器550外侧镶嵌蜂鸣器560,张力报警器550通过信号线570 与驱动电机1000相连,这样通过配置张力检测装置、同步带和移动卡爪,实现了准确节制张紧力巨细,安详靠得住性较好,携带操纵便捷,牢靠稳固靠得住,便于市场推广和应用。
42.本实施例中,卡线器400包罗框板及设于框板上的压线组件,压线组件包罗四个压线凸轮3、与压线凸轮3联动的毗连板及与毗连板联动的压柄7,四个压线凸轮3两两一组被分成两组压线凸轮,两组压线凸轮包罗第一组压线凸轮和第二组压线凸轮,第一组压线凸轮包罗第一压线凸轮31和第二压线凸轮32,第二组压线凸轮包罗第三压线凸轮33和第四压线凸轮34,第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后隔断配置,框板包罗底框板2及与底框板可拆卸毗连的侧框板1,压线组件设于侧框板1上,侧框板1与底框板2安装到位后四个压线凸轮 3以将安排于底框板2上的集束导线压紧牢靠,通过将卡线器配置成包罗框板及设于框板上的压线组件,通过压线组件以将集束导线压紧于框板内,从而实现集束导线的卡紧,且压线组件详细包罗四个压线凸轮、与压线凸轮联动的毗连板及与毗连板联动的压柄,四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮,两组压线凸轮包罗第一组压线凸轮和第二组压线凸轮,第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后隔断配置,使得四个压线凸轮呈“两前两后”方法配置,这样能更好的对集束导线举办压紧,晋升卡线器的卡紧靠得住性,从而有效制止卡线器容易产生脱线现象,防备造成卡线器高空坠落的问题,进而晋升功课效率,且可同时压紧四根一组的集束导线,进一步晋升功课效率;同时,框板包罗底框板及与底框板可拆卸毗连的侧框板,压线组件设于侧框板上,侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将安排于底框板上的集束导线压紧牢靠,这样利便底框板与侧框板之间的拆卸,利便集束导线端子压接安装事情完成后,底框板的拆卸及技能导线的取出;虽然,紧线装置回收上述布局的卡线器,可担保低压集束导线紧线时的靠得住性,防备低压集束导线松脱或张紧不足,从而可大大晋升紧线装置的紧线结果及功课效率,以淘汰功课人员的功课时间,低落功课人员的劳动强度。
43.本实施例中,第一组压线凸轮中的两个压线凸轮(31,32)横向隔断配置,即第压线凸轮31和第二压线凸轮32隔断配置,第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33,34)紧贴配置,即第三压线凸轮33与第四压线凸轮34紧贴配置,第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33,34)位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮(31,32)的间距内,如此使得四个压线凸轮呈“两前两后,两内两外”的方法配置,这样增加了集束导线被压紧位置的数量及漫衍匀称性,从而能更好的对集束导线举办压紧牢靠,以防备卡线器脱落而导致高空坠落引起的安详问题,不只很好的晋升了功课效率,又很好的晋升了功课安详性。
44.且,第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33,34)与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮(31,32)在横向偏向上的间距为0~5mm,本实施例中,间距详细为0,由于第一组压线凸
轮和第二组压线凸轮前后配置,此描写可以领略为由第二组压线凸轮的正面看已往,第二组压线凸轮是位于第一组压线凸轮中的,即在同一程度线中,且第二组压线凸轮的两侧壁与第一组压线凸轮的内侧壁之间的间距为0,这样使得集束导线各个被压紧的位置之间更近,压紧的结果大大加强,能更好的防备卡线器脱落,尤其是间距为0时,使得各压紧位置紧贴在一起,形成的压紧结果更好。
45.更详细的,侧框板1包罗第一侧板11和第二侧板12,第一侧板11和第二侧板12隔断配置以形成安装空间,压线组件装设于安装空间内,第一侧板11 和第二侧板12之间通过毗连杆毗连牢靠,这样利便侧框板的组装,晋升出产加工效率,同时利便压线组件的安装牢靠,以担保压线组件的压线靠得住性;毗连杆详细包罗第一毗连杆51、第二毗连杆52、第三毗连杆53和第四毗连杆54,第一毗连杆51将第一侧板11和第二侧板12的前底端角毗连,第二毗连杆52 将第一侧板11和第二侧板12的前上端角毗连,第三毗连杆53将第一侧板11 和第二侧板12的接近后底端角处毗连,第四毗连杆54将第一侧板11和第二侧板12的后上端角毗连。
46.其次,集束导线卡线器还包罗第一销轴41、第二销轴42、第三销轴43和第四销轴44,第一销轴41上套设有套筒46以担保第一压线凸轮31与第二压线凸轮32之间的隔断间隔,压线凸轮3包罗压线部35和毗连部36,毗连板包罗第一毗连板61及毗连第一毗连板61与压柄7的第二毗连板62,第一毗连板61 的第一端与第一组压线凸轮(31,32)的毗连部36毗连、第二端与第二组压线凸轮(33,34)的毗连部36毗连,第一销轴41穿过第一组压线凸轮(31,32) 中的压线部35且两头牢靠于第一侧板11和第二侧板12上,第二销轴42穿过第一组压线凸轮(31,32)中的毗连部36及第一毗连板51一端,第三销轴43 穿过第二组压线凸轮(33,34)中的压线部35且两个牢靠于第一侧板11和第二侧板12上,第四销轴44穿过第二组压线凸轮(33,34)中的毗连部36、第一毗连板61另一端及第二毗连板62的一端,如此以担保压线凸轮的行动时的靠得住性和不变性,从而担保对集束导线压紧的靠得住性,进而防备卡线器脱落,以晋升功课效率和功课安详性。
47.尚有,集束导线卡线器还包罗第五销轴45,第二毗连板62另一端通过第五销轴45与压柄7毗连,压柄7由两块手板隔断配置形成,为了担保两块手板之间的隔断间隔,可以在第五销轴45上配置套筒46,第一侧板11和第二侧板12 上均设有滑动槽13,滑动槽13沿第一侧板11和第二侧板12的长度偏向程度配置,第五销轴45的两头凸出于第二毗连板62并伸入滑动槽13内,以使第五销轴45的两头沿滑动槽13程度滑动,这样可很好的担保第二毗连板与第一毗连板联动时的不变性,从而担保压柄与第二毗连板之间很好的联动,进而便于压柄的操纵。
48.个中,底框板2包罗第三侧板21、第四侧板22及底板23,第一毗连杆51 和第三毗连杆53的两头均凸出于第一侧板11和第二侧板12,第三侧板21和第四侧板22上设有卡槽24,卡槽24设有两个并对应第一毗连杆51和第三毗连杆 53的位置配置,侧框板1安装于底框板2内到位后第一毗连杆51的两头卡入卡槽24内并使压线凸轮3压紧于安排于底板23上的集束导线,即通过毗连杆的两头与卡槽形成限位牢靠,以担保侧框板与底框板之间毗连的靠得住性,从而担保压线凸轮对集束导线压紧的靠得住性,能很好的防备卡线器脱落,进而担保功课效率及功课安详性。
49.详细的,卡槽24呈弧形的钩槽状,不只利便侧框板与底框板之间的毗连,同时牢靠
靠得住,不易松脱;同时,卡槽24包罗导入段241和卡紧段242,导入段241向下倾斜配置,cq9平台app,卡紧段242向上倾斜配置,这样在侧框板与底框板共同时,通过导入段以利便毗连杆卡入,并通过卡紧段以担保卡紧的靠得住性,使得卡线器不易松脱,以担保功课效率和功课安详性。
50.为了利便对集束导线举办调理张紧,可以在压线凸轮3的底部设有与集束导线共同的压紧凹槽351,压紧凹槽351设于压线部35的底部,这样利便对集束导线举办调理张紧,低落了紧线施工难度,利便紧线施工,淘汰了施工时间及精神,从而大大晋升施事情业效率。
51.其次,更详细的,压敏传感器530回收双层压敏可变电阻板,抗滋扰,检测精准,便于精确检测张力巨细,布局简朴,便于维护;而且,张力报警器550 外侧镶嵌可触摸显示屏,便于配置张力报警参数,实现智能化检测节制。
52.再次,丝杠150回收直径为1厘米至2.5厘米的合金钢丝杠,便于通过牢靠手轮120实现移动卡爪130的移动,布局简朴,操纵便捷,便于稳固牢靠底座 200。同步带900回收宽度为10厘米至20厘米的梯形齿同步带,传动平稳,节制靠得住,防备打滑,保障安详靠得住性。移动轮1100回收直径为15厘米至30厘米的橡胶轮,有利于移动便捷,便于携带。移动卡爪130回收厚度为2毫米至 5毫米的圆形钢板,有利于扩大打仗面积,牢靠不变靠得住。张紧轮510比滑轮组600安装高度高1厘米至4厘米,有利于将电缆张力转化为张力检测装置500 的压力,便于精确节制电缆张力巨细。
53.详细的事情道理如下:
54.通过旋转牢靠手轮1200通过丝杠150移动移动卡爪130与牢靠卡爪140的间距,从而将底座200牢靠隶属设备上;电缆通过张紧轮510时对轮轴发生向下的压力,张力越大压力越大,通过张力报警器550将信号通报至驱动电机1000,节制驱动电机1000举动。
55.可以领略的,间距也可觉得0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、 3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。
56.除上述优选实施破例,本实用新型所掩护的技能方案,并不范围于上述实施例,该当指出,任意一个实施例的技能方案与其他一个或多个实施例中技能方案的团结,在本实用新型的掩护范畴内。固然,上文中已经用一般性说明及详细实施例对本实用新型作了详尽的描写,但在本实用新型基本上,可以对之作一些修改或改造,这对本事域技能人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精力的基本上所做的这些修改或改造,均属于本实用新型要求掩护的范畴。

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